Jakimi preparatami dezynfekuje się systemy udojowe?

system udojowy

Higiena systemów udojowych jest bardzo istotna, ponieważ ze względu na bakterie zawarte w mleku ma ono tendencję do szybkiego psucia się. Wynika to z tempa namnażania się drobnoustrojów. Nowoczesne gospodarstwa stosują zautomatyzowane systemy udojowe, które gwarantują świetną jakość mleka, ale oczywiście pod warunkiem przestrzegania właściwego reżimu sanitarnego. Sprawdźmy, jakie preparaty są stosowane do mycia i dezynfekcji systemów udojowych.

 

Środki czyszczące do systemów udojowych

Do czyszczenia systemów udojowych używane są preparaty zasadowe, które służą do mycia oraz preparaty o odczynie silnie kwaśnym, które stosowane są do płukania całej aparatury. Przed samym czyszczeniem wykonuje się płukanie wstępne – do niego używa się wody, substancji alkalicznych i kwaśnych. Wspomniane preparaty zasadowe usuwają zanieczyszczenia w postaci tłuszczów i białek, natomiast preparaty kwasowe usuwają wszelkie zanieczyszczenia nieorganiczne, jak tzw. kamień mleczny oraz kotłowy.

 

Konkretny przykład środka dezynfekującego do systemów udojowych

By opowiedzieć więcej o preparatach stosowanych do mycia systemów udojowych, a konkretnie dezynfekcji, najlepiej przedstawić konkretny przykład. Będzie to OXY-AGRO, wieloskładnikowy środek dezynfekujący na bazie kwasu nadoctowego, nadtlenku wodoru. To środek biobójczy, który jest w 100% biodegradowalny, świetny do dezynfekcji wszelkich urządzeń udojowych, ale nie tylko. Stosuje się go także na przykład do dezynfekcji różnych powierzchni, które mają kontakt z żywnością, czy do odkażania szklarni, chłodni, foliowych tuneli, magazynów, maszyn oraz urządzeń wykorzystywanych w zakładach przemysłu spożywczego. Omawiany środek w trakcie wykonywania zabiegów dezynfekcyjnych nie wymaga żadnych specjalnych warunków temperaturowych (przy czym zalecana temperatura dezynfekcji to 10-40 st. C), czy wilgotnościowych, jest wygodny w użyciu. Jak wspomnieliśmy, jest w 100% biodegradowalny i proces jego biodegradacji przebiega szybko.

 

Jakie preparaty stosuje się w końcowym etapie dezynfekcji instalacji?

Po dokładnym usunięciu zabrudzeń organicznych i mineralnych kluczowe znaczenie ma właściwa dezynfekcja systemu udojowego. Na tym etapie wykorzystuje się środki o silnym działaniu biobójczym, które eliminują bakterie, wirusy oraz grzyby mogące negatywnie wpływać na jakość mleka. Najczęściej są to preparaty na bazie związków utleniających, które działają szybko i nie pozostawiają szkodliwych pozostałości. Ich zadaniem jest nie tylko dezynfekcja powierzchni, ale również zabezpieczenie instalacji przed ponownym namnażaniem się drobnoustrojów pomiędzy kolejnymi cyklami udoju.

 

Jak wygląda prawidłowa kolejność stosowania środków myjących i dezynfekujących?

Skuteczność dezynfekcji zależy od zachowania odpowiedniej kolejności działań, ponieważ każdy etap odpowiada za usunięcie innego rodzaju zanieczyszczeń. W praktyce proces ten przebiega według ustalonego schematu:

  • płukanie wstępne instalacji w celu usunięcia resztek mleka,
  • zastosowanie środków zasadowych rozpuszczających tłuszcze i białka,
  • użycie preparatów kwasowych eliminujących osady mineralne,
  • właściwa dezynfekcja z użyciem środków biobójczych,
  • końcowe płukanie lub pozostawienie preparatu zgodnie z zaleceniami producenta.

Taki układ działań pozwala na kompleksowe oczyszczenie systemu i ograniczenie ryzyka skażenia kolejnych partii mleka.

 

Dlaczego dobór preparatu dezynfekującego ma znaczenie dla jakości mleka?

Wybór odpowiedniego środka dezynfekującego wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo surowca oraz trwałość całej instalacji. Preparaty muszą być skuteczne wobec drobnoustrojów, ale jednocześnie bezpieczne dla elementów systemu oraz neutralne dla mleka. Niewłaściwie dobrane środki mogą prowadzić do pozostawania osadów, uszkodzeń instalacji lub niepożądanych zmian w jakości surowca. Dlatego w praktyce stosuje się preparaty przeznaczone typowo do branży mleczarskiej, które łączą skuteczność działania z szybkim rozkładem i możliwością bezpiecznego użytkowania w cyklu produkcyjnym.